ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ปิดผนึกที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว หน้าที่หลักของซีลกลคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการออกแบบอันชาญฉลาด ซึ่งรวมถึงพื้นผิวการซีลสองแบบและการใช้องค์ประกอบยืดหยุ่นอย่างชาญฉลาด ซีลเชิงกลจึงทำให้สามารถสวมได้พอดีระหว่างวงแหวนที่กำลังเคลื่อนที่และวงแหวนที่อยู่นิ่งในระหว่างการหมุนแบบสัมพัทธ์ ความพอดีที่แน่นหนานี้จะคงไว้เพียงฟิล์มบางๆ ของของเหลวระหว่างพื้นผิวด้านท้าย จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการซีลที่ดีเยี่ยม
1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและลดการสูญเสียพลังงาน
2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและลดการใช้พลังงาน
3. ลดการรั่วไหลภายในและภายนอกและการสึกหรอ- ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของเครื่อง ตัวอย่างเช่น โรงกลั่น Daqing ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊มขึ้น 3.6% เป็น 5.6% โดยการเปลี่ยนวงแหวนใบพัดของปั๊มแรงเหวี่ยงโค้กขนาด 5FDJ5×2 ด้วยซีลเชิงกล
4. ลดการสูญเสียแรงเสียดทาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงกลของเครื่อง โดยการเปลี่ยนจากซีลสองชั้นเป็นซีลเดี่ยว จากที่ไม่สมดุลไปเป็นซีลที่สมดุล และการปิดผนึกปลายด้านหนึ่งของปั๊มแบริ่ง-คู่ (หรือ-เรียกว่า "ปั๊มสับ-ออกจากปั๊ม") การสูญเสียแรงเสียดทานจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพทางกล
5. การปรับวิธีการซีลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรหรือยูนิต ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนปั๊มมอเตอร์แบบกระป๋องด้วยปั๊มซีลเชิงกลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของมอเตอร์ได้ การใช้ปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวมได้
6. การปรับปรุงระบบเสริมสามารถลดการสิ้นเปลืองพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของหน่วย ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนจากการชะล้างตัวเอง-ในปั๊มน้ำมันร้อนเป็นการชะล้างแบบหมุนเวียนด้วยใบพัดขนาดเล็ก หรือการเปลี่ยนจากการซีลสองชั้นเป็นซีลเดี่ยวสามารถประหยัดพลังงานในระบบเสริมซีลน้ำมันได้
7. ประหยัดวัตถุดิบ การรีไซเคิลของเหลวในกระบวนการสามารถลดหรือกำจัดไอน้ำเคลื่อนที่และประมวลผลการสูญเสียของเหลว ในขณะเดียวกันก็ลดการสูญเสียน้ำมันซีลและวัสดุอื่นๆ อีกด้วย
8. การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร การรั่วไหลของซีลเพลาและอายุการใช้งานมีผลกระทบโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือโดยรวมของซีลเพลาและเครื่องจักร
9. การประกันความปลอดภัยและการรักษาสิ่งแวดล้อม จากรายงานการสำรวจจากโรงงานแห่งหนึ่งในญี่ปุ่น อุบัติเหตุ 32 ครั้ง (42%) มีสาเหตุมาจากการรั่วไหล นอกจากนี้ การรั่วไหลของของไหลในกระบวนการยังสามารถก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงมลภาวะของบรรยากาศ น้ำ และสภาพแวดล้อมในโรงงาน
